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各種生產工藝設備對飼料品質的影響

發布時間:2020/07/31

   1 .蒸汽系統影響

  ① 小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐,其所用蒸汽壓力一般為0.2~0.4MPa,蒸汽鍋爐也常放置于制粒機附近,由于其產量較低,蒸汽管道輸送距離短,制粒機環模孔徑小(一般Φ2~Φ3),因而其顆粒質量較好;

  ② 大型飼料廠由于產量高,設備多,蒸汽鍋爐一般遠離生產車間,因而其輸送管道較長(通常在幾百米),常采用高溫高壓蒸汽,以確保制粒機調質時蒸汽質量。一般使用0.8MPa180℃飽和蒸汽。

  從使用經驗看,蒸汽鍋爐應放置于制粒機附近,盡量縮短蒸汽管道長度,尤其在北方;另外,蒸汽鍋爐應優先選擇油爐,因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩定。否則,蒸汽含水率高,蒸汽壓力不穩,進而影響調質效果,影響顆粒質量。

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  2 .調質器的影響

  由于近些年飼料中添加的替代原料品種的增多,加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長,調質時間過短,調質溫度較低,調質效果很難保證。因此,北方飼料廠制粒機所選用的調質器,宜選強化型,以確保粉狀飼料的調質溫度和時間,從而保證顆粒飼料的質量。

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  3. 制粒機環模和壓輥的影響

  模輥間隙:間隙宜保證在0.05~0.3nm,即環模旋轉時剛好能帶動壓輥轉動為好。間隙大時,模輥間的楔型空間攫入飼料的能力下降,模輥對飼料的擠壓力減少,當壓力小于模孔內壁對飼料的摩擦阻力時,制粒機就會堵機,影響顆粒質量。

  一般要求更換環模和壓輥時,適宜配對更換;正常生產時,要在每班開機前調整模輥間隙;使用舊環模和壓輥時,應進行打磨處理,盡量保證其表面平整。

  壓輥模損:在檢查制粒時,若發現壓輥轉動不靈便時,要及時更換,一般情況下,壓輥軸承損壞時,經常出現壓輥不能正常轉動情況,否則,將出現堵機而影響顆粒質量。

  模孔直徑及入料錐孔:在環模厚度不變的情況下。模孔直徑減少,則飼料顆粒受擠壓的強度升高,顆粒型整齊,硬度和密度提高,粉化率降低。模孔為Φ2~Φ3的飼料顆粒對乳豬和雛雞的飼養有益。當然環模直徑減少,必然導致生產效率降低。因此,要綜合以上諸因素進行合理選擇。

  另外,環模的入料錐孔若已嚴重磨損,制粒生產產量及顆粒質量都會下降。因為,此時飼料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大,就會堵機),從而使飼料調質溫度降低。因此,若環模尚可用時,應及時加工環模的入料錐孔,以保證產量和顆粒質量。

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  4. 冷卻和碎粒影響

  ① 顆粒冷卻均勻適度,現在應用較多的是逆流式冷卻器,其冷卻效率高,效果好;

  ② 顆粒破碎設備注意當破碎輥齒磨鈍后,應及時修復,否則,破碎齒輥的擠壓作用變強,飼料的顆粒均勻性變差,粉化率升高。正常生產時,要按飼料品種正確調整好破碎輥間隙;

  ③ 顆粒料破碎后應用篩面傾角較小的平面回轉分級篩進行篩分處理,尤其是大型飼料廠更應如此,篩面傾角過大時,將使顆粒料篩分不充分,致使顆粒料的粉化率上升。

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